L'équipement de remplissage ultra-propre adopte un procédé de remplissage ultra-propre, garantissant une efficacité de stérilisation (SE) supérieure à 10³ (SE > 3) pour les surfaces de contact entre les matériaux d'emballage et le produit. Les zones de remplissage et de capsulage sont conçues pour répondre aux normes de salle blanche de classe N6 selon la norme GB50073-2013. Code de conception pour les salles propres.
Taille de la bouteille de remplissage : 200 ml | 330 ml | 500 ml | 600 ml | 750 ml | 1 L | 1,5 L
Caractéristiques du produit
***Transport et stérilisation des bouteilles
Les bouteilles vides sont transportées à l'aide d'un convoyeur à air équipé de filtres haute efficacité, garantissant un transfert hygiénique et une protection contre la contamination secondaire. Avant le remplissage, les bouteilles subissent un rinçage et une stérilisation en plusieurs étapes, assurant un haut niveau de propreté. Une méthode de remplissage sans contact est utilisée pour garantir davantage les normes d'hygiène pendant le processus de remplissage.
***Stérilisation et convoyage des bouchons
Les capsules de bouteilles sont immergées dans une solution désinfectante pour la stérilisation, puis séchées avec de l'eau stérile et de l'air stérile. Les capsules traitées sont acheminées vers la machine à bouchonner via un tunnel scellé et stérile, maintenant leur état stérile tout au long du processus.
***Stérilisation et convoyage des matériaux de remplissage
Le produit de boisson subit une stérilisation instantanée à ultra-haute température (UHT), puis est transféré dans une cuve de stockage aseptique avant d'être acheminé vers la machine de remplissage. Le système de tuyauterie est poli miroir, équipé de raccords de qualité aseptique, de vannes hygiéniques/aseptiques et d'instruments. L'ensemble du système est conçu et construit pour éliminer les zones mortes sanitaires, assurant des conditions aseptiques lors du transfert du produit.
***Isolation, purification et contrôle environnementaux
L’environnement de remplissage est un système entièrement fermé, avec des joints à double anneau d’eau isolant la zone de remplissage de l’environnement extérieur. Une configuration optimisée d’un FFU (Fan Filter Unit) est combinée à des évents d’échappement appropriés pour maintenir un flux d’air propre. Les zones de rinçage et de remplissage sont séparées par des cloisons, garantissant que la zone de remplissage répond aux normes de salle blanche ISO Classe 5 (Classe 100). La salle blanche est équipée de deux systèmes CIP (boules de pulvérisation et buses de pulvérisation), et la table de travail adopte une conception en pente de type toit pour empêcher l’accumulation d’eau, assurant des conditions aseptiques dans l’environnement de remplissage.
Produits applicables : Jus, boissons au thé, boissons fonctionnelles, boissons à base de produits laitiers Contenants applicables Bouteilles PET de différentes formes et capacités
Ultra-Clean Filling Machine Technical Parameters
Produits applicables
Jus de fruits, boissons au thé, boissons fonctionnelles, boissons contenant du lait, etc.
Produits applicables
Bouteilles en PET de différentes capacités et formes
Température de remplissage
Remplissage à chaud (82-92 °C), remplissage à température moyenne (68-75 °C), remplissage à température ambiante (16-35 °C), remplissage à froid à basse température (4-15 °C)
Capacité de production
12 000 bouteilles/heure – 48 000 bouteilles/heure
Ligne complète de production de remplissage ultra-propre
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