El equipo de llenado ultralimpio adopta un proceso de llenado ultralimpio, asegurando una eficiencia de esterilización (SE) superior a 10³ (SE > 3) para las superficies de contacto entre los materiales de embalaje y el producto. Las áreas de llenado y tapado están diseñadas para cumplir con los estándares de sala limpia Clase N6 especificados en GB50073-2013. Código de diseño para salas limpias.
Tamaño de la botella de llenado: 200 ml | 330 ml | 500 ml | 600 ml | 750 ml | 1 L | 1,5 L
Características del producto
***Transporte y esterilización de botellas
Las botellas vacías se transportan mediante un transportador de aire equipado con filtros de alta eficiencia, garantizando una transferencia higiénica y protección contra la contaminación secundaria. Antes del llenado, las botellas pasan por un enjuague y esterilización en múltiples etapas, alcanzando un alto nivel de limpieza. Se utiliza un método de llenado sin contacto para asegurar aún más los estándares higiénicos durante el proceso de llenado.
***Esterilización y transporte de tapones
Las tapas de las botellas se sumergen en una solución desinfectante para su esterilización, luego se secan con agua estéril y aire estéril. Las tapas tratadas se transportan a la máquina de tapado a través de un túnel sellado y estéril, manteniendo su estado estéril durante todo el proceso.
***Esterilización y transporte de materiales de llenado
El producto de bebida se somete a una esterilización instantánea a ultra alta temperatura (UHT), y luego se transfiere a un tanque de almacenamiento aséptico antes de ser enviado a la máquina de llenado. El sistema de tuberías está pulido espejo, equipado con accesorios de grado aséptico, válvulas higiénicas/asépticas e instrumentos. Todo el sistema está diseñado y construido para eliminar zonas muertas sanitarias, asegurando condiciones asépticas durante la transferencia del producto.
***Aislamiento, purificación y control ambiental
El entorno de llenado es un sistema completamente cerrado, con sellos de doble anillo de agua que aíslan el área de llenado del ambiente externo. Una configuración optimizada de la unidad de filtro de ventilador (FFU) se combina con salidas de escape adecuadas para mantener un flujo de aire limpio. Las zonas de enjuague y llenado están separadas por particiones, asegurando que el área de llenado cumpla con las normas de sala limpia ISO Clase 5 (Clase 100). La sala limpia está equipada con dos sistemas CIP (bolas de pulverización y boquillas de pulverización), y la mesa de trabajo adopta un diseño inclinado tipo techo para evitar la acumulación de agua, garantizando condiciones asépticas en el entorno de llenado.
Productos aplicables: Jugos, bebidas de té, bebidas funcionales, bebidas a base de lácteos Envases aplicables Botellas PET de varias formas y capacidades
Ultra-Clean Filling Machine Technical Parameters
Productos aplicables
Jugo de frutas, bebidas de té, bebidas funcionales, bebidas con leche, etc.
Productos aplicables
Botellas de PET de diversas capacidades y formas
Temperatura de llenado
Llenado en caliente (82-92 °C), llenado a temperatura media (68-75 °C), llenado a temperatura normal (16-35 °C), llenado en frío a baja temperatura (4-15 °C)
Capacidad de producción
12 000 botellas/hora – 48 000 botellas/hora
Línea completa de producción de llenado ultra limpio
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