Индивидуальные размеры: Общие габариты машины могут быть адаптированы в соответствии с фактическими производственными требованиями пользователя. Оснащена дополнительной теплоизоляцией и герметичным входом/выходом.

Цепной конвейер и гребенка: Изготовлены из импортного высокопрочного материала PP, устойчивы к температурам до 115°C, не растягиваются при работе. Толщина цепи: 6,24–6,6 мм, бренд: Shanghai DMM. Конструкция с линейной сегментированной перекрестной опорой обеспечивает стабильную работу без вибраций. Высота цепи регулируется в пределах 1000–1100 мм; скорость движения регулируется от 0 до 1000 мм/мин.

Основная рама: Изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304, трубы размером 100×50×2 мм. Внутренняя камера выполнена из листа SUS304 толщиной 2 мм. Дополнительный изоляционный слой выполнен из облицовки из SUS304 толщиной 1 мм и заполнен каменной ватой (толщина изоляции: 30–50 мм) с обеих сторон, снизу и сверху камеры распыления.

Распылительные трубы: Верхний коллектор распыления использует бесшовные трубы из нержавеющей стали промышленного класса для предотвращения разрывов под высоким давлением.

Распылительные форсунки: Изготовлены из нержавеющей стали SUS304, отверстия диаметром 3 мм устойчивы к засорам, кислотам, щелочам и высоким температурам. Равномерное расположение форсунок обеспечивает равномерное распределение воды по всем бутылкам или банкам.

Система фильтрации: На выходе насоса установлен встроенный трубчатый фильтр с размером ячеек 40 меш. Вход насоса соединён с внешним накопительным баком через квадратный фланец из нержавеющей стали, прикрученный к нижней части камеры. До поступления воды в насос, в накопительном баке горизонтально установлен фильтр с сеткой 0,5 мм для предотвращения засоров и обеспечения равномерного потока.

Система управления
Оборудование оснащено шкафом управления с сенсорной панелью, которая отображает параметры в режиме реального времени, включая:

• Температура распыления
• Скорость движения цепи конвейера
• Частота работы редукционного мотора
  Этот интерфейс значительно упрощает работу с машиной для операторов.

Доступ для технического обслуживания и очистки:
Блок спроектирован для удобного обслуживания с помощью:

• 2 выхода для отвода пара
• 2 люка для очистки
• 1 сливной перелив
• 1 сливной выход
  Эти особенности обеспечивают легкий доступ для внутренней очистки и эффективный слив остаточной жидкости.
  Кроме того, установка включает в себя:
• Ручной основной водяной вход (Φ51 мм)
• Автоматический вспомогательный водяной вход (Φ32 мм)

Контроль уровня воды
Камера оснащена:

• Прозрачное смотровое окно для контроля уровня жидкости
• Уровнемер с поплавком для автоматического обнаружения и контроля уровня

Конструкция входа и выхода:
И вход, и выход являются:

• Защищены перилами из нержавеющей стали
• Полностью герметично закрыты прозрачными стеклянными крышками пищевого класса для гигиены и безопасности

Конфигурация паровой системы:
Стандартный паропровод включает:

• Фильтр
• Клапан понижения давления
• Пропорциональный регулирующий клапан мембранного типа
• Паровой байпас
• Паровой конденсатоотводчик с функцией возврата конденсата

Функции безопасности:
Оборудование оснащено автоматической системой блокировки безопасности.
При недостаточном или отсутствии воды паровой клапан не откроется, что эффективно предотвращает повреждение пластинчатого теплообменника из-за работы «всухую».