Dimensions personnalisables : Les dimensions globales de la machine peuvent être adaptées en fonction des besoins réels de production de l'utilisateur. Équipée d'une isolation en option et d'un design d'entrée/sortie étanche.

Convoyeur à chaîne et plaque peigne : Fabriqués en PP importé à haute résistance, résistants à des températures allant jusqu’à 115 °C sans étirement pendant le fonctionnement. Épaisseur de la chaîne : 6,24–6,6 mm, marque : Shanghai DMM, conçus avec une structure de support croisé segmentée linéairement pour garantir un fonctionnement stable et sans vibrations. Hauteur de la chaîne réglable entre 1000–1100 mm ; vitesse de fonctionnement réglable entre 0–1000 mm/min.

Châssis principal : Construit en tubes en acier inoxydable SUS304 de haute qualité, dimensions 100×50×2 mm. La chambre intérieure est fabriquée en tôle SUS304 de 2 mm d'épaisseur. La couche d'isolation en option utilise un revêtement en acier inoxydable SUS304 de 1 mm, remplie de laine de roche (épaisseur d'isolation : 30–50 mm) sur les deux côtés, le bas et le dessus de la chambre de pulvérisation.

Tuyaux de pulvérisation : Le collecteur supérieur utilise des tuyaux en acier inoxydable sans soudure de qualité industrielle pour éviter les éclatements sous haute pression.

Buses de pulvérisation : Fabriquées en acier inoxydable SUS304, avec des orifices de 3 mm de diamètre résistants au colmatage, aux acides, aux alcalis et aux hautes températures. La disposition uniforme des buses garantit une répartition homogène de l'eau sur toutes les bouteilles ou canettes.

Système de filtration : Un filtre en ligne de 40 mailles est installé à la sortie de la pompe. L'entrée de la pompe est connectée à un réservoir de collecte externe via une bride carrée en acier inoxydable, boulonnée sur la partie inférieure de la chambre. Avant que l'eau n'entre dans la pompe, un filtre à mailles plates de 0,5 mm est installé dans le réservoir de collecte pour éviter les obstructions et garantir un flux régulier.

Système de contrôle
L’équipement est équipé d’une armoire de commande avec un panneau tactile, qui affiche en temps réel les paramètres suivants :

• Température de pulvérisation
• Vitesse de fonctionnement de la chaîne de convoyeur
• Fréquence de fonctionnement du moteur de réduction
  Cette interface simplifie grandement l'opération de la machine pour les opérateurs.

Accès à la maintenance et au nettoyage :
L’unité est conçue pour une maintenance facile avec :

• 2 sorties d’évacuation de vapeur
• 2 trappes de nettoyage
• 1 sortie de trop-plein
• 1 sortie de drainage
  Ces caractéristiques permettent un accès facile pour le nettoyage interne et un drainage efficace des liquides résiduels.
  De plus, l'unité comprend :
• Entrée d'eau principale manuelle (Φ51 mm)
• Entrée d'eau auxiliaire automatique (Φ32 mm)

Surveillance du niveau d'eau
La chambre est équipée de :

• Une fenêtre d’observation transparente pour le niveau du liquide
• Un jauge de niveau à flotteur pour permettre la détection et le contrôle automatiques du niveau

Conception des entrées et sorties :
L’entrée et la sortie sont toutes deux :

• Protégé par des garde-corps en acier inoxydable
• Entièrement scellé avec des couvercles en verre transparent de qualité alimentaire pour l'hygiène et la sécurité

Configuration du système de vapeur :
La conduite de vapeur standard comprend :

• Filtre
• Réducteur de pression
• Vanne de régulation proportionnelle à membrane
• Dérivation de vapeur
• Purgeur de vapeur avec fonction de récupération des condensats

Caractéristiques de sécurité :
L'équipement intègre un système de verrouillage de sécurité automatique.
Lorsque l'eau est insuffisante ou absente, la vanne de vapeur ne s'ouvre pas, ce qui empêche efficacement d'endommager l'échangeur thermique à plaques en cas de fonctionnement à sec.