El sistema de mezcla es una solución integrada que disuelve y mezcla materias primas, ingredientes auxiliares y agua de proceso mediante módulos como agua caliente, filtración y esterilización del azúcar, disolución de polvo de jugo o té, extracción de leche o té, mezcla y limpieza CIP. Con un equipo profesional de diseño e ingeniería, Suncrown Machine garantiza la calidad del producto mediante un diseño preciso, automatización avanzada y una amplia experiencia derivada de más de 2000 instalaciones a gran escala.
Tanque de almacenamiento:
La serie de tanques de almacenamiento de nuestra empresa cumple estrictamente con los requisitos de los Artículos 31 y 32 de los Principios Generales de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) para productos farmacéuticos (revisión de 1998), y está diseñada, fabricada y aceptada de acuerdo con las normativas de Recipientes a Presión de Acero (GB150-1998) y Recipientes de Presión Atmosférica Soldados en Acero (JB/T4735-1997). La conexión adopta el tipo de abrazadera de liberación rápida estándar internacional, fabricada en acero inoxidable importado 316L o 304, con superficie interior pulida tipo espejo Ra≤0.4μm, y superficie exterior mate, espejo o color primario 2B.
La boca de la tubería cuenta con una interfaz para indicador de nivel, una interfaz para respirador, una interfaz para termómetro, un puerto de limpieza CIP, un visor de vidrio, una luz a prueba de explosiones, un puerto de esterilización SIP, una entrada y salida de líquido, y una boca de registro.
Tanque de fermentación:
El tanque de fermentación se utiliza ampliamente en productos lácteos, bebidas, bioingeniería, productos farmacéuticos, productos químicos finos y otras industrias. El cuerpo del tanque está equipado con una capa intermedia, capa de aislamiento, calefacción, enfriamiento y aislamiento térmico. El cuerpo del tanque y las cabezas superior e inferior (o conos) se procesan con un ángulo R mediante conformado por rotación. La pared interior del tanque está pulida como un espejo, sin rincones sanitarios muertos, y el diseño completamente cerrado garantiza que los materiales se mezclen y fermenten en un estado libre de contaminación. El equipo está equipado con orificios de respiración, boquillas de limpieza CIP, bocas de inspección y otros dispositivos.
Tanque de mezcla
El tanque de mezcla tiene las ventajas de ahorro de energía, resistencia a la corrosión, gran capacidad de producción, fácil limpieza y estructura simple. Se utiliza principalmente para mezclar productos lácteos, azúcar y otros elementos con diversos medicamentos. Es un equipo indispensable para las fábricas de productos lácteos, bebidas y productos farmacéuticos. El material es acero inoxidable SUS304 o 316.
La esterilización instantánea a alta temperatura UHT es de 135-140°C, con una conservación del calor de 4 segundos para cumplir con los requisitos comerciales de esterilización aséptica. Es un proceso de esterilización para leche fresca, bebidas de cereales y otras bebidas. No necesita almacenamiento a temperatura ambiente y su vida útil puede alcanzar de 1 a 6 meses.
Tanque aséptico
El tanque aséptico se instala principalmente entre las máquinas de esterilización a alta temperatura y las máquinas de enlatado aséptico, actuando como un amortiguador. Su ventaja es que puede evitar el reflujo del esterilizador de alta temperatura, lo que garantiza la calidad de la leche y el jugo. La leche y el jugo pueden envasarse en la máquina de enlatado tras una sola esterilización. Además, cuando la máquina de enlatado presenta problemas y no puede envasar, el esterilizador y el tanque aséptico pueden seguir funcionando, y la leche producida a alta temperatura puede almacenarse temporalmente en el tanque aséptico. De esta manera, cuando la máquina de enlatado se repara, el material en el tanque aséptico puede seguir envasándose en la máquina. No es necesario poner en marcha el esterilizador de alta temperatura para la producción. El uso de tanques asépticos reducirá en gran medida los costos de la empresa y mejorará la calidad del producto.
¿Por qué elegir el sistema de procesamiento de Suncrown Machine?
Como fabricante líder especializado en maquinaria para la producción y llenado de bebidas y agua, Suncrown Machine no solo ofrece equipos de llenado eficientes y fiables, sino que también proporciona sistemas avanzados de procesamiento de líquidos para asegurar que sus materias primas estén en condiciones óptimas antes de la etapa de llenado. Nuestros sistemas de procesamiento se aplican ampliamente en industrias como agua embotellada, jugos, bebidas carbonatadas, bebidas de té, bebidas funcionales y productos lácteos.
✅ 1. Adaptado profesionalmente para diversas fórmulas de bebidas
Suncrown ofrece sistemas personalizados de mezcla de líquidos, que permiten un control preciso sobre la proporción de jarabe, saborizantes, concentrados, ingredientes lácteos y aditivos, asegurando un sabor y calidad de producto consistentes.
✅ 2. Tecnología de mezcla y homogeneización de alta eficiencia
Equipado con mezcladores de alto cizallamiento, homogenizadores y equipos de desgasificación al vacío para asegurar una mezcla uniforme y una textura delicada en boca. Esto también ayuda a prevenir la formación de espuma y la oxidación, extendiendo así la vida útil.
✅ 3. Control preciso de la temperatura y esterilización
Ofrecemos múltiples soluciones de esterilización, como la pasteurización tipo placa y la esterilización instantánea UHT (ultra alta temperatura), que controlan eficazmente los microbios mientras preservan los nutrientes y el sabor — ideales para lácteos, té y bebidas funcionales premium.
✅ 4. Diseño modular del sistema con expansión flexible
Nuestros sistemas de procesamiento pueden configurarse de manera flexible según su capacidad de producción y tipo de producto, facilitando la ampliación desde lotes piloto hasta la producción comercial a gran escala.
✅ 5. Fabricación de calidad alimentaria, normas internacionales
Todas las partes en contacto están hechas de acero inoxidable 304/316 de calidad alimentaria, cumpliendo con las normas internacionales de seguridad alimentaria GMP y HACCP para garantizar la higiene y seguridad del producto.
✅ 6. Control automatizado para ahorrar costos de mano de obra
El sistema de control PLC integrado con interfaz táctil permite una gestión inteligente de recetas, dosificación automática de ingredientes, regulación de temperatura, medición de flujo, limpieza CIP y más, aumentando la eficiencia de la producción y reduciendo las operaciones manuales.
✅ 7. Soporte global y servicios personalizados
Con más de 15 años de experiencia en exportación, Suncrown ofrece a sus clientes globales diseño de proyectos, consultoría técnica, instalación in situ y capacitación de operadores, ayudándole a construir y operar su fábrica con confianza y rapidez.
