Una línea de llenado aséptico es un sistema de envasado totalmente automatizado diseñado para esterilizar el producto, los materiales de empaque y el entorno de llenado, permitiendo el llenado de bebidas sin conservantes y prolongando su vida útil. Se utiliza ampliamente en jugos, leche, té, café, bebidas funcionales y bebidas de origen vegetal.
En Suncrown Machine, ofrecemos soluciones avanzadas de líneas de llenado aséptico para satisfacer la creciente demanda de bebidas seguras, estables y con etiqueta limpia.
Velocidad de llenado: 15000BPH | 24000BPH | 36000BPH | 48000BPH | 56000BPH
Tamaño de botella de llenado: 250ml | 330ml | 500ml | 600ml | 750ml | 1L | 1.5L | 2L
Las marcas de bebidas modernas enfrentan desafíos crecientes:
❌ Vida útil corta que afecta la distribución y las ventas
❌ Uso de conservantes que comprometen la pureza del producto
❌ Alto consumo de energía y agua durante el llenado
❌ Procesos complejos de limpieza y esterilización
Para satisfacer la creciente demanda de los consumidores de bebidas naturales y de larga duración Sin aditivos — es esencial un nuevo estándar en el procesamiento de bebidas.
Suncrown ofrece dos tecnologías avanzadas de llenado aséptico en frío, diseñadas para ofrecer seguridad microbiológica, mayor vida útil y menores costos operativos:
No se necesita enjuague con desinfectante ni agua estéril
Diseño compacto, menor consumo de energía y agua
Perfecto para bebidas de alta gama como leche, jugo, té y bebidas proteicas
Cambio rápido sin piezas de formato de botella
Uso mínimo de productos químicos — ecológico y económico
Solución confiable y comprobada que utiliza desinfectante y enjuague con agua estéril
Ideal para la producción a gran escala de jugos, tés y bebidas
Confiado por fábricas de todo el mundo con alta demanda de producción
| Feature |
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| Model | Wet Aseptic Cold Filling Blowing, Filling and Capping 3 in 1 Machine | Dry Aseptic Cold Filling Blowing, Filling and Capping 3 in 1 Machine |
| Disinfection Method | Liquid disinfectant + rinse water | Dry sterilant mist |
| Bottle Rinsing Required | ✅ Yes | ❌ No |
| Water & Chemical Consumption | 90% useful | Low |
| Aspect Ratio | 20:9 | 20:9 |
| Space Saving | ❌ Larger footprint | ✅ Compact design |
| Ideal For | Mass production | High-end beverages |
✅ Más de 15 años de experiencia en equipos para bebidas
✅ Proyectos globales en más de 50 países
✅ Diseños conformes con CE, GMP y FDA
✅ Soluciones llave en mano: diseño del plano, instalación, capacitación y soporte
✅ Tecnología de llenado ecológica y de bajo consumo energético
Es adecuado para equipos de tratamiento de agua como agua pura, agua mineral y agua de proceso para bebidas. Está compuesto principalmente por los siguientes equipos: sistema de pretratamiento (filtro multimedia, filtro de carbón activo, intercambiador iónico, filtro Millipore), sistema de separación por membrana (ultrafiltro, filtro nanométrico, sistema RO), dispositivo de electrodialisis, sistema de esterilización (dispositivo UV, dispositivo de ozono), y otros.
El sistema de mezclado se refiere a una combinación de equipos que extraen o disuelven diversas materias primas, materiales auxiliares y agua de proceso a través de varias unidades de proceso según parámetros predeterminados, y luego mezclan para obtener productos semiacabados; los módulos principales incluyen unidad de agua caliente, unidad de filtración y esterilización de azúcar, unidad de reducción y disolución de polvo de jugo/té, unidad de disolución de materiales auxiliares, unidad de extracción y filtración de té, unidad de reducción y mezcla de polvo de leche, unidad de mezclado y ajuste de volumen, unidad de limpieza CIP, unidad de tuberías, unidad de control eléctrico y control central, etc.
La línea de producción de llenado aséptico en frío integra y optimiza múltiples tecnologías avanzadas, incluyendo limpieza y esterilización, aislamiento estéril, monitoreo y control microbiológico, purificación de aire, llenado y sellado, y control automatizado. Está diseñada específicamente para la producción de bebidas ácidas, bebidas neutrales sin proteínas y ciertas bebidas neutrales basadas en proteínas.
Este equipo amplía la flexibilidad de los procesos de llenado de bebidas y preserva eficazmente el contenido nutricional, el sabor y el color de la bebida, lo que lo hace particularmente adecuado para bebidas sensibles al calor. Además, proporciona un amplio potencial para el diseño diversificado de la apariencia del producto y reduce significativamente los costos de las botellas de PET.
La máquina etiquetadora de Suncrown está diseñada para un etiquetado preciso y de alta velocidad de botellas, latas y envases en líneas de producción de bebidas y alimentos. Compatible con varios tipos de etiquetas, como mangas retráctiles de PVC, etiquetas termofusibles OPP y adhesivos autoadhesivos, asegura un funcionamiento fluido, posicionamiento preciso y un acabado limpio y profesional. Equipados con sensores inteligentes, control PLC y funciones de cambio rápido, nuestros sistemas de etiquetado mejoran la eficiencia de producción mientras mantienen una apariencia de alta calidad.
Los sistemas de envoltura retráctil y embalaje en caja de Suncrown ofrecen soluciones eficientes y automatizadas para el empaquetado al final de la línea en la producción de bebidas y alimentos. Nuestras máquinas de envoltura retráctil agrupan firmemente botellas o latas con película retráctil térmica, asegurando un embalaje seguro y compacto. Para una mayor protección y necesidades de apilamiento, nuestras empacadoras de cajas envolventes forman cajas corrugadas alrededor de grupos de productos con precisión y rapidez. Diseñadas para una integración perfecta, estas máquinas aumentan la eficiencia del empaquetado, ahorran mano de obra y mejoran la presentación lista para exhibir de su producto.
Los sistemas de paletizado de Suncrown ofrecen soluciones fiables y flexibles para el final de línea, apilando cajas, paquetes envueltos con film retráctil o bandejas sobre pallets. Disponibles en configuraciones robóticas y semi-automáticas, nuestros sistemas están diseñados para optimizar el espacio, reducir el trabajo manual y aumentar la eficiencia del paletizado. Con patrones de apilado personalizables, funcionamiento suave y fácil integración en su línea existente, los paletizadores de Suncrown garantizan cargas estables y logística optimizada para entornos de producción de alta velocidad.
El llenado aséptico es ideal para bebidas que requieren una larga vida útil sin conservantes. Esto incluye jugos de frutas (con o sin pulpa), leche, bebidas lácteas, bebidas de origen vegetal (soja, avena, almendra), bebidas funcionales, café listo para beber (RTD) y bebidas a base de té. Suncrown ofrece sistemas asépticos húmedos y secos adaptados a diferentes niveles de pH y sensibilidades del producto.
El llenado aséptico húmedo utiliza líquidos esterilizantes (como el ácido peracético) y agua estéril para desinfectar botellas/envases.
El llenado aséptico en seco utiliza aire ionizado o peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP), lo que ofrece un menor consumo de agua, un tamaño de equipo más reducido, cambios más rápidos y una operación más ecológica. Suncrown se especializa en ambos sistemas, siendo el aséptico en seco preferido para bebidas de alta gama como productos lácteos, café o bebidas funcionales.
Las bebidas llenadas con un sistema aséptico pueden durar entre 6 y 12 meses a temperatura ambiente, dependiendo de la fórmula y el envase. Esto elimina la necesidad de cadena de frío, reduce significativamente los costos operativos y amplía el alcance de distribución — especialmente en regiones cálidas como Medio Oriente o África.
Los sistemas de llenado aséptico de Suncrown son compatibles con botellas de PET, botellas de HDPE, botellas de vidrio e incluso bolsas tipo Bag-in-Box o doypacks (a solicitud). Para botellas de PET, nuestra solución incluye soplado en línea, llenado sin contacto y tapado servo, todo dentro de una cámara estéril.
Utilizamos una cámara estéril completamente cerrada, junto con sistemas CIP (limpieza en sitio) y SIP (esterilización en sitio). Todas las zonas clave están protegidas por filtros HEPA, y las superficies de contacto están hechas de acero inoxidable de grado alimenticio (316L/304). La monitorización en tiempo real y el control mediante PLC aseguran la trazabilidad y el cumplimiento de las normas internacionales de llenado aséptico (FDA, EHEDG, ISO 22000).
